Poly-Wood

Neue Anlage verarbeitet 400.000 EinwegbehÀlter am Tag

Washtech

100% Circular Economy: Aus Abfall Neues entstehen lassen: Mit einer der modernsten Recyclinganlagen fĂŒr PE-HD schafft der amerikanische Gartenmöbel-Hersteller Poly-Wood jetzt selbst die Grundlagen fĂŒr seine hochwertigen Produkte aus recycliertem Kunststoff.

MASSGESCHNEIDERTE WASCHLINIE ÜBERZEUGT MIT EFFIZIEN

In seinem Produktionszentrum in Syracuse betreibt das Unternehmen eine der modernsten Recyclinganlagen fĂŒr Post-Consumer-PE-HD. Als Ausgangsmaterialien dienen dabei hauptsĂ€chlich entleerte aber ungereinigte Einweg-MilchbehĂ€lter – von denen im Durchschnitt 400.000 pro Tag verarbeitet werden. HerzstĂŒck der Recyclinganlage ist eine komplette, von Lindner washTech anwendungsspezifisch maßgeschneiderte Waschlinie. Hoch effizient verwandelt diese die BehĂ€lterabfĂ€lle hinsichtlich Reinheit, Restfeuchte und KorngrĂ¶ĂŸe in ein ideales Input-Material fĂŒr den weiteren Recyclingprozess.

Chad Rassi, Process Engineer bei Poly-Wood, berichtet: „Wir hatten das GlĂŒck, unsere Recyclinganlage von Grund auf planen zu können. Im Mittelpunkt standen dabei eine hohe Nachhaltigkeit durch einen besonders effizienten Einsatz von Wasser, Heiz- und Antriebsenergie sowie ein wartungsarmer Betrieb, eine wartungsfreundliche Konstruktion und ein hoher Durchsatz im Dauerbetrieb. Wir wollten damit eine hervorragende Kosteneffizienz erreichen, um das Kunststoffrecycling fĂŒr uns technisch und wirtschaftlich zu einem Erfolg zu machen.“

DIESE LINDNER-MASCHINEN KOMMEN ZUM EINSATZ

Leistungsstark auf ganzer Linie: In der ersten Stufe wird ein Micromat Plus 2000 Einwellen-Zerkleinerer per Förderband beschickt. Dieser kraftvolle Shredder ist konsequent auf geringen Energieverbrauch bei zugleich hoher Effizienz ausgelegt. Den speziellen Eigenschaften von gebrauchten MilchbehĂ€ltern entsprechend, hat Lindner eine Reihe leistungsstarker Komponenten in die Waschlinie integriert. Dazu gehört die Kombination aus Floater und Twister, letzterer ein hoch effizienter FriktionswĂ€scher zum Abtrennen von Papieranhaftungen und anderen verbliebenen Verunreinigungen von den Kunststoff-Flakes. Die weitere Reduzierung der KorngrĂ¶ĂŸe auf die geforderten Abmessungen erfolgt mit einem speziell adaptierten Nass-Shredder. Dort wird ein Wasserstrahl auf den Rotor gerichtet, sodass die beim Zerkleinern entstehende Friktion genutzt werden kann, um verbliebene Schmutzpartikel abzulösen. Es folgt das schonende Trocknen des gereinigten Materials in einem Lindner Loop Dryer bevor letztendlich die noch verbliebenen Feinanteile in einem Air-Wash-System separiert werden. Das verbleibende Material kann anschließend direkt in Oktabins, Big Bags oder Speichersilos abgefĂŒllt werden, um dann auf der Recyclinglinie verarbeitet zu werden.